生產處盧海軍2016年工作經驗及2017年工作思路
2016年是我不斷摸索,不斷進取學習,綜合進步最大的一年,也是生產處取得成績最輝煌的一年。在這里簡單談下工作情況:
一、緊密協調生產,全面完成公司下達的各項任務
及時與原料處溝通,增加產量及附加小金屬的產出。今年對原料資源來說并不是很匱乏,根據各分廠原料庫存情況,做到每周和原料處及時溝通,依據爐況及物料的成分給予協調補給,購進適合生產并能增加附加金屬產出的物料,以便減少公司資金占用。從小金屬的產出量看,一、二分廠金、銀、銅等金屬的配入量都有很大提升,無疑給后序生產和公司都帶來了很大利潤。
二、增加工藝指標考核力度,從細小處摳利潤
2016年對生產的基本工資考核部分,我又提出了新高度,要求各考核單位在原有考核的基礎上,進一步細化,生產方面增加工藝及操作檢查,并在公司規定的控制指標外又增加了過程控制指標,如除銅渣含鉛、銅渣含銀等,從全年考核看,這些指標在分廠對接工序中起到了很重要的作用,減少了一部分小金屬的流失,無形中也給公司帶來了一部分效益。
三、推進設備管理工作,延長使用周期
設備正常運轉是保證生產的關鍵,2016年不管在日常生產中還是在生產例會上,我也一直要求設備科要從細處抓起,從開始使用到中間維修、再到報廢等建立一系列的臺賬,根據不同設備配合分廠制定保養維護制度,使生產單位增加責任感,對每臺設備都能熟練掌握,出現問題能夠及早給予發現和解決,避免小問題變成大問題,影響到生產運行。2016年全年設備運轉率和完好率較往年都有很大提升。
四、積極推進技術改造工作,真正實現節能降耗目的
2016年,我們堅持走出去、引進來的方式,到外面參觀學習新的技術并結合我公司的實際情況,積極改造現有設備,使生產、工藝、環保要求都達到公司標準。例如一、二分廠煙化爐氧化鋅改裝噸包工作,現在一、二分廠減員34名,省去了外協每月的外包費用,減少了職業病風險的隱患等,此項技改效果明顯,不僅減少了工人的勞動強度,而且現場環境也得到了明顯改善。還有一、二分廠硫酸尾氣動力波由石灰改為雙氧水,稀酸水回用循環槽,減少壓濾渣壓力和堵塞現象,這些改造都不同程度的為公司增加了利潤空間。
五、推進提錫工作,摸索小金屬生產提煉
10月份,將提錫工作提到日程上后,和相關技術人員進行多次溝通,并積極參與到五分廠的粗鉛提錫工作,對各分廠的所有含錫物料及半成品給予分類,對含錫高的最終富集到五分廠提煉,現已初具成效,回收了25噸左右的錫球。后期我們也會繼續加大對這項工作的跟進。
2016年已經過去,成績只能代表過去,新的征程在前方等待著我。2017年集團公司給我們下達了更加艱巨的任務,這是擺在我們面前的一塊試金石,是激勵我奮力拼搏的催化劑,也是我展現自己人生價值的大舞臺。作為一名生產管理人員,2017年我需要做的工作有:
一、合理分解生產任務及指標,有信心圓滿完成各生產單位的任務和指標。進一步優化庫存原料情況,合理搭配使用,保證利潤,圍繞市場變化,及時調整生產方向。
二、深入推進各生產單位的獨立核算工作,為公司再創新的利潤點,做好各生產單位的獨立、分析、監管工作。
三、積極參與到2017年的新擴建項目 (新硫酸、分析純酸、粗銅項目、余熱發電項目等)中,做好一、二分廠的含硒黑渣的規范回收工作,做到不浪費,協助下一步公司的提硒工作、一分廠煙化爐新增鍋爐改造、五二二車間增加提錫鍋,五分廠鑄錠工段機械手和壓濾機的升高改造,五分廠除銅與電解車間分離收塵系統改造,2017年做好生產上統籌安排。
四、分批安排各分廠管理人員相互交流學習,取長補短,提高管理水平,同時進行技術人員選拔,開展評比工作。下一步多走出去參觀學習,學習行業先進工藝技術和設備管理水平,以進一步提升我公司在同行業的技術水平。
五、2017年結合科技處協助環保處處理好各生產單位的尾氣脫硫塔的難題(易堵、結晶問題),逐漸升級設施,真正做到清潔生產。
2017年我一定會帶領生產處全體人員以高度的責任心,緊緊圍繞公司生產經營目標的實現,轉變工作作風,采取一切可采取的措施,不驕不躁,埋頭苦干,更高效,更優質的服務溝通、協調于各生產單位,為公司五五開局再攀新的勝利。