本報訊　近日，武山能源公司在分板車間召開極板質量檢驗分析現場會，對當天生產的極板進行質量檢驗分析與合格率評估。會議由品管部牽頭，品管部、技術部、生產部三部門聯合召開。三部門經理、生產車間主任及車間質檢員參加會議。

　　據悉，2016年以來，隨著武山能源公司組裝車間投產，設備增加，產量提升，產品品種也由原來的幾種增加至百余種。由于生產工藝調換頻繁，加上生產經驗不足，造成極板質量波動，出現極板堆高、極板余膏、極耳粘膏、極板擦傷變形及脫膏等問題，產品不良率、報廢率高，嚴重影響公司的形象和效益。提升極板質量迫在眉睫，公司領導要求采取一切措施，想盡辦法，務必盡快解決極板質量問題。

　　從那時起，極板質量分析評估會每周按時召開，從未間斷。技術部、品管部和生產部根據檢驗分析結果各自列表記錄，對正負板、大小板細化分析，對影響極板質量的30多種不良因素及各車間不良平均值等探討研究，找原因查責任，制定整改措施。功夫不負有心人，生產部經理胡滿成介紹：在公司統一領導下，經過三個部門多次分析研究，不斷進行設備整改、生產工藝調整，極板質量終于得到了提升。目前正板報廢率、不合格率降至0.68%，負板降至0.79%。

　　現場分析會結束時，品管部經理劉孝亮又特別強調：產品質量只有更好沒有最好。為達到公司要求，使我們的產品質量更上一層樓，從即日起，質量分析評估現場會由原來的每周一次改為每天一次，會議在鑄板、涂板、化成和分板車間輪流召開。與會人員一致同意公司的決定，并表示愿為產品質量再攀高峰付出努力。