為完成集團公司下達的碳排放量任務，努力實現企業碳中和的目標，銅事業部熔煉爐車間在劉艷波、鄭衛民兩位部長的帶領下，毅然決定將使用多年的燃料粒度碳更換為焦粒作為新燃料來進行生產。

對于事業部、車間來說更換掉熟悉的燃料是一項不小的挑戰，生產過程中會出現什么樣的問題，能否把爐開好，怎樣保證生產順利進行下去，對于事業部、車間來說都是一個巨大的挑戰。

然而，面對新的挑戰，事業部與車間領導沒有絲毫的退縮，他們時刻準備迎接挑戰。在全面停止使用粒度碳，換成焦粒進行生產后，車間領導與事業部工藝員盧新委一步步摸索焦粒在不同時期的加入量以及不同時期氧氣濃度調到多少合適，并要求中控人員時刻注意爐況變化，尤其是爐溫變化。在大家的共同努力下，生產上并沒有受到很大的影響。就在大家為生產的順利進行而高興時，熔銅品質多次未達標又重新把大家拉到了新的挑戰面前。為了尋找到具體的原因，工藝員與公司化驗室多次進行溝通協調，將熔煉爐每批次生產的的熔銅樣都拿到化驗室進行化驗，車間領導胡林沖親自到控制室，根據爐況溫度變化進行及時調整，并交代中控人員合理調整氧氣濃度。

經過幾天的摸索，銅事業部熔煉爐車間終于又一次戰勝了新的挑戰，實現了產量品質雙豐收�；叵雱倓傔^去的兩個月，熔煉爐車間剛剛經歷過增加兩個新的氧槍技術改造，緊接著就又更換新的燃料進行生產，好在熔煉爐車間在事業部的支持與帶領下，一步一個腳印不斷摸索、不斷前進，終于戰勝了挑戰，實現了既定目標。本次成功停止使用粒度碳，也為集團公司實現企業生產碳中和的目標，邁出了堅實的一步。