今年以來，三分廠積極響應公司節能減排的號召，不斷開展挖潛增效活動。在劉艷波、鄭為民兩位廠長的具體部署下，分廠堅持以節能降耗，增加效益為目標，從源頭加強成本管理，同時根據分廠當前生產現狀多次召開會議及時分析原因，找準差距，不斷改進，經過半年的生產運行，收到了良好效果。

      一、分廠和車間首先從思想源頭上抓成本。充分利用各種會議向職工灌輸節約成本的重要性，加強職工的節約意識，大力倡導全員參與，要求員工從小事做起，從點滴做起，以實際行動節約成本，降低能源的消耗。同時加強監管，各班組發現浪費現象將進行處罰，使職工節約成本意識不斷增強。   

      二、從生產源頭抓成本。減少資源消耗，提高資源綜合利用率，是從源頭上節能降耗的重要措施。分廠重點從水、電、煤、氣等能源介質消耗指標進行監控，加大對跑、冒、滴、漏現象的檢查。同時要求各車間要以技術改造為突破口，努力提高自身的節能降耗水平。熔煉爐車間通過優化工藝流程，進行降煤、降輔料，在不影響產品指標質量的前提下，節約了大量燃料，降低了生產成本。同時對生產輔材如炮釬、燒氧管、鉛鼻、鋼釬、掃帚等消耗性輔材進行使用記錄，廢舊輔材能焊接、能修復使用的必須使用，一切以節能降耗為目的，杜絕浪費現象。上半年熔煉爐車間綜合生產成本比去年同期明顯下降，節約資金100余萬元。

      三、從考核源頭抓成本。分廠和車間制定完善的設備管理和廢舊物資獎懲制度，出臺了成本管理考核辦法，同時堅持每月對各車間班組進行成本考核，調動了員工搞好成本管理的積極性和主動性。通過一系列舉措，長明燈、長流水現象消失了，材料浪費現象明顯減少，職工遵章守紀意識、節能降耗意識大大增強。

      節能降耗，簡言之就是節約能源、降低消耗，用最少的投入去獲取最大的經濟效益。技術改造和技術創新是提高節能降耗最有效的途徑。在我們的日常生產過程中，節能降耗無處不在，在抓好重大設備技術改造創新的同時，我們還應堅持開展小改小革，挖潛增效，通過它們之間的有效結合，使節能降耗真正體現它的經濟性，提高我們的生產經濟效益。