一年四季，春夏秋冬。對五分廠電解工藝來說，每次的天氣變化都會對電解生產造成不小的影響。春、秋兩季溫度適宜，空氣濕度相對較小，加上季風影響，槽上各接觸點，氧化系數小，相應電壓降減小，是電解生產的黃金季節。但炎熱夏季室內溫度較高、濕氣高，陰、陽極與銅排接觸點氧化較為嚴重。分廠在工藝上要求：一方面要求加大銅排、銅棒干凈度的管理，另一方面加強車間通風，但效果仍不理想，特別是陰雨天，各接觸點電壓成倍增長，使生產產量下降，直流電耗增長，嚴重制約了生產的正常進行。

     怎樣克服或降低客觀因素的影響，實現降本增產、增效，是擺在我們面前的一個重要課題。分廠通過工藝小組會議討論研究，針對此問題制定了兩項具體措施：一、加強銅板、銅棒潔凈度，并增加出裝槽的間隔時間，加強通風、降低氧化速度；二、在現有生產條件下尋求降低接觸點電壓降的途徑。通過查閱資料、走訪同行業，工藝小組人員對現有裝槽工藝過程進行多次跟蹤測量并認真研究分析，提出了改變防氧化劑用量和操作方法的思路。

     思路有了，可能否達到預期效果，從而進一步進行推廣呢？我們在五二二車間進行了兩個輪次實驗，對新、中、老槽不同階段進行跟蹤測量，對總電壓、總電流、直流電耗等進行持續關注。通過對兩輪數據的分析，確定這一方法的確能夠降低槽電壓，進而降低直流電耗。實驗證明了我們的思路是正確的，進而通過在幾個車間推廣，工藝改進后，在同等條件下電流提高、槽電壓下降，效果明顯。并且通過最近陰雨天的驗證，電壓也無明顯升高，徹底解決了高溫高濕天氣對生產的影響。

     接觸點電壓降只占電解生產中的8%左右，更多的是電解液的成分、陽極泥層和濃差極化的影響，這將是我們深入探索工藝提升的關鍵。在今后的生產中，五分廠要堅持把能做好、容易做好的先做好，將電解液成分調整在最合理的狀態，控制和降低電的噸鉛消耗。

經驗在工作中積累，技術在探索中提高。五分廠將始終牢記盧均勝副總提出的降低消耗，穩產奪高產的要求，將董事長盧一明的節能降耗思想作為我們生產管理的總方針，貫穿于生產工藝管理全過程，繼而通過工藝管理的小改小革，實現降本增效。