為響應公司技術革新，節能降耗的號召，五分廠對電解極板制作工藝進行改造，并取得了良好的效果。

       工藝改造前，存在幾點問題：一、陽極板下沿垂直傾角。我廠陽極板鑄型機采用平模澆注成型法制作陽極板，為便于脫模，陽極鉛模大小耳邊緣設計有15度傾角，導致裝槽后陽極板重心位移，上下沿會產生15mm左右的傾斜。二、始極片冷應力變形。由于始極片較薄，表面溫度分布不均勻，平板冷卻后容易產生應力變形，以上問題直接導致裝槽后產生較多的機械短路，造成直流電耗居高不下。原先針對始極片冷變形采用水霧化噴淋降溫，但由于水量少霧化分布不均，起不到良好效果，水量多，效果較好，但容易造成水帶入銅棒上，影響接觸點導電效果。陽極板垂直傾角由于模具原因，未進行過改動。

       針對上述問題，分廠在石廠長的帶領下，集思廣益，苦心鉆研，終于提出了針對性的解決辦法：從四月份開始，石廠長對影響電解效率的關鍵點之一（兩極質量）投入很高的關注力度，通過模擬出裝槽對比法觀察，經過多次論證發現問題，并提出了解決方案。經過分廠及車間管理人員的反復論證，首先對522車間陽極板平板機進行改造，經過幾天反復調試，陽極板垂直度有了很大改觀，并確定了對始極片極板采用風冷配合水冷的改造方案。分廠利用倉庫閑置的風機，在522車間機修班長的配合下，完成了改造，改造投用后很大程度避免了冷應力變形，始極片垂直度有了很大改觀。

      改造完成后，經過數周的采集對比數據，總短路數量比以前下降了50個百分點，大大提高了分廠的電解效果，降低了電耗，節約了生產成本。此項改造方案已在四個車間進行推廣，收益提升明顯。

      小小的技改，飽含了分廠及車間的技術結晶，分廠所有人員都深刻體會到了技改后取得的良好效果，不僅節省了工人的勞動強度及難度，而且大大降低了電耗，節約了生產成本，增加了效益，響應了公司節能降耗、提升工藝的號召。在這一基礎上，分廠將繼續努力，加大對技改的投入，針對每一個工段，每一個工藝，都要學習最先進的技術，提出最合理的改造方案，為分廠的技術革新做出最大的努力！